ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେସିନ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ରେ ବାହ୍ୟ ଲିକ୍ ଦୂର କରି ବାର୍ଷିକ 100 ନିୟୁତ ଗ୍ୟାଲନରୁ ଅଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ ବୋଲି ଆକଳନ କରାଯାଇଛି। ଲିକ୍, ଢାଳିବା, ଲାଇନ ଏବଂ ହୋସ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ପ୍ରାୟ 70 ରୁ 80 ପ୍ରତିଶତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଷ୍ଟମରୁ ବାହାରିଯାଏ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ହାରାହାରି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଏହାର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ଧରି ରଖିପାରିବ ତା'ଠାରୁ ଚାରି ଗୁଣ ଅଧିକ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଏହା ବାରମ୍ବାର ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ସିଲ୍ ଏବଂ ସିଲ୍, ପାଇପ୍ ସନ୍ଧି ଏବଂ ଗାସ୍କେଟରୁ ଲିକ୍, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ଫାଟିଯାଇଥିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ ଏବଂ ପାତ୍ର। ବାହ୍ୟ ଲିକ୍ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ, ବନ୍ଦ ଭେଣ୍ଟରୁ ଚାପ, ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଗାସ୍କେଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସିଲ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ତରଳ ଲିକେଜ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କମିଶନିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉପକରଣ ତଦାରଖ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ।
ଯଦି ଏକ ସିଲ୍ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଲିକ୍ ହୁଏ, ନିମ୍ନମାନର କିମ୍ବା ଭୁଲ ସିଲ୍ କିଣିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଅସାବଧାନତା ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା, ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହିପାରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲିକ୍, ଯଦିଓ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାବରେ ବିବେଚିତ ନୁହେଁ, ସ୍ଥାୟୀ ହୋଇପାରେ। ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କଲେ ଯେ ଲିକ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଥିଲା।
ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାକୁ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ତେଲ ରେକର୍ଡ ପୁନଃପୂରଣ ଦ୍ୱାରା ସହାୟତା କରାଯାଇପାରିବ। ଶୋଷକ ପ୍ୟାଡ୍, ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍; ନମନୀୟ ନଳୀ ମୋଜା; ବିଭାଜନ; ଛୁଞ୍ଚି-ପଞ୍ଚିତ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଫାଇବର; ମକା କିମ୍ବା ପିଟ୍ ରୁ ଢିଲା ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ; ଟ୍ରେ ଏବଂ ଡ୍ରେନ୍ କଭର ବ୍ୟବହାର କରି ଧାରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
କିଛି ମୌଳିକ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ନଦେବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିବର୍ଷ ଇନ୍ଧନ, ସଫା କରିବା, ବାହ୍ୟ ତରଳ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ, ଅନାବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡାଉନଟାଇମ୍, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଡଲାର ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।
ବାହ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଲିକ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ସମ୍ଭବ କି? ସଠିକତା ହାର 75% ବୋଲି ଅନୁମାନ କରାଯାଉଛି। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ସେବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସିଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କେତେକ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିପାରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଶେଷରେ କେଉଁ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ କାମ କରିପାରିବ ତାହାକୁ କମ୍ ଆକଳନ କରନ୍ତି। ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହା ସିଲ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଅନେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଭୁଲ କାରଣ ପାଇଁ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତି। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ସେମାନେ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ତରଳ ସୁସଙ୍ଗତତା ଅପେକ୍ଷା ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି।
ଅଧିକ ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ସିଲ୍ ଚୟନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ, ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ଏଥିରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ସହିତ ଅଧିକ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତତେଲ ମୋହରଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ସେହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୩